Häufig gestellte Fragen

Werth-Koordinatenmessgeräte eignen sich zur Prüfung sehr unterschiedlicher Werkstücke – von kleinen Präzisionswerkstücken aus Kunststoff, Metall oder Keramik bis hin zu großvolumigen Komponenten aus der Automobil- und der Kunststoffindustrie und dem Maschinenbau. Typische Anwendungen reichen von Dreh-, Fräs-, Stanz- und Biegeteilen über Werkzeuge und Schneidkanten bis hin zu komplexen Spritzgussteilen mit Innenstrukturen. So lassen sich mit einem Koordinatenmessgerät Werkstücke aller Art zuverlässig und rückführbar messen.

Werkstücktypen und Messaufgaben
Werkstücke mit Mikromerkmalen
3D-Freiformwerkstücke

Ein Multisensor-Koordinatenmessgerät bietet den Vorteil, dass für jedes Merkmal der optimal passende Sensor genutzt werden kann – z. B. Bildverarbeitung, taktiler Scanning-Taster, optische Abstandssensoren oder CT. Alle relevanten Maße werden in einer Aufspannung und in einem Koordinatensystem erfasst, ohne Umspannen oder Gerätewechsel. Das reduziert Messunsicherheit, vermeidet Bedienfehler und senkt die Messzeit deutlich. Die Multisensor-Messtechnik kombiniert so die Stärken der einzelnen Verfahren und macht die Vorteile eines Multisensor-Koordinatenmessgeräts im Alltag direkt nutzbar.

Multisensorik und Sensorenauswahl
Werth Multisensor-System WMS
Computertomografie für Messungen innen und außen

Computertomografie ist in der Messtechnik immer dann sinnvoll, wenn vollständige 3D-Informationen innen und außen benötigt werden oder klassische taktile und optische Verfahren an ihre Grenzen stoßen. CT-Messsysteme ermöglichen die zerstörungsfreie Prüfung komplexer Werkstücke mit Hohlräumen, Hinterschnitten oder Baugruppen mit mehreren Komponenten. Typische Einsatzgebiete der CT-Messtechnik sind Erstmusterprüfungen, Serienüberwachung, Porositäts- und Fehleranalysen sowie der Vergleich zum CAD-Modell, wenn man Werkstücke per Computertomografie prüfen möchte.

Wann industrielle Computertomografie Vorteile bietet
TomoScope® Geräte im Überblick
CT-Messungen vorab mit TomoSim planen

Werth-Messgeräte sind von Beginn an auf Sensorintegration in der Messtechnik ausgelegt. Je nach Baureihe können verschiedene Sensoren – z. B. Bildverarbeitung, taktile Taster, Laser- oder Fokusvariationssensoren und CT – in einem System kombiniert werden. Die Sensoren sind fest im Koordinatenmessgerät integriert und lassen sich im Messprogramm automatisch wechseln, ohne Umrüsten oder Umspannen. Diese flexible Multisensor Integration ermöglicht es, Messstrategien optimal an das Werkstück anzupassen und alle Vorteile der Sensorintegration in der Messtechnik in einem durchgängigen Ablauf zu nutzen.

WMS für flexible Sensorintegration
Automatischer Sensorwechsel über Wechselstationen
Optische, taktile und CT-Sensoren

Innengeometrien und verdeckte Strukturen lassen sich am zuverlässigsten mit Computertomografie erfassen. Beim Messen von Innengeometrien per CT wird ein Volumenmodell des Werkstücks erzeugt, aus dem sowohl äußere als auch innere Konturen, Bohrungen, Hinterschnitte, Poren oder Einschlüsse ausgewertet werden können – ohne das Werkstück zu zerstören. Bei verdeckten Strukturen erlaubt CT die direkte Messung von Maßen, Form- und Lageabweichungen an Bereichen, die für taktile oder optische Sensoren nicht zugänglich sind.

Innengeometrien mit Computertomografie erfassen
Innenstrukturen in CT-Volumenschnitten auswerten
Anwendungsbeispiel Kühlkanäle in Turbinenschaufeln

Die Unterschiede zwischen CT-Messgeräten im Werth-Portfolio liegen vor allem in der erreichbaren Auflösung, dem Messbereich, der Röntgenspannung und -leistung sowie dem Integrationsgrad in die Multisensor-Umgebung. Kompakte Systeme eignen sich für kleinere Werkstücke mit hoher Auflösung und wirtschaftlichem Einstieg, größere TomoScope®-Varianten ermöglichen höhere Spannungen für dickere Werkstücke oder dichtere Materialien, größere Werkstücke und hohen Durchsatz. Beim Vergleich von Computertomografie-Messgeräten spielen zudem spezielle Quellenkonzepte, Detektortechnologien und Funktionen wie schnelle OnTheFly-CT oder Subvoxel-Auswertung eine Rolle.

CT-Messgeräte und Baureihen im Überblick
TomoScope® XS für kompakte CT-Messaufgaben
TomoScope® L für große und dichte Werkstücke
TomoScope® S FQ für hohen Durchsatz

Für sehr kleine Werkstücke stehen hochgenaue Multisensor-Koordinatenmessgeräte zur Verfügung, bei denen die Genauigkeit bei kleinen Werkstücken bis in den Submikrometerbereich reicht. Für große und schwere Werkstücke gibt es Multisensor-Systeme in Portalbauweise mit großen Messbereichen, stabiler Mechanik und Temperaturkompensation, um auch fertigungsnah eine hohe Messgenauigkeit bei großen Werkstücken zu erzielen. Durch die große Bandbreite an Gerätegrößen, Sensoren und Genauigkeitsklassen kann das Messsystem gezielt auf Werkstückgröße, Toleranzen und Aufstellbedingungen abgestimmt werden.

VideoCheck® UA für höchste Messgenauigkeit
ScopeCheck® MB für große und schwere Werkstücke
Werth Fasertaster® WFP 3D für Mikrogeometrien

Prüfzeiten mit Multisensorik zu reduzieren bedeutet, alle relevanten Merkmale in einer Aufspannung und auf einem System zu messen. Schnelle optische Sensoren erfassen Konturen und Flächen, taktile Taster dienen als Referenz und für präzise Funktionsmaße, CT misst Innen- und Außenkonturen in einem Schritt. Damit entfallen Umspannen, Gerätewechsel und zusätzliche Messaufbauten. Standardisierte Messprogramme, Automatisierung und Offline-Programmierung unterstützen zusätzlich dabei, Messzeit zu sparen in der Messtechnik und gleichzeitig die Prozesssicherheit zu erhöhen.

Prüfaufgaben wirtschaftlich mit Multisensorik lösen
Sensoren an derselben Messposition wechseln
Messprogramme mit CAD-Offline® vorbereiten

Inline-Messlösungen sind direkt in die Fertigungslinie integriert und prüfen Werkstücke vollautomatisch im Prozess, mit kurzen Taktzeiten und meist fest definierten Merkmalen – im Unterschied zur Messung im Labor. Atline-Messgeräte stehen in unmittelbarer Nähe zur Produktion, z. B. in einem Messraum in Hallennähe, und erlauben schnelle Stichproben- oder Serienprüfungen unter kontrollierten Bedingungen. Offline-Messgeräte werden im klimatisierten Messraum betrieben und bieten maximale Genauigkeit und Flexibilität bei der Programmierung komplexer Messaufgaben. Offline- und Inline-Messgeräte unterscheiden sich damit vor allem im Integrationsgrad in den Fertigungsprozess, in der geforderten Messzeit und in den Umgebungsbedingungen.

TomoScope® S FQ für Inline-Messungen
Messgeräte für die fertigungsnahe Prüfung
Multisensor-Koordinatenmessgeräte für den Messraum

Werth-Koordinatenmessgeräte unterstützen eine große Bandbreite an Sensoren, die sich in einem System kombinieren lassen: Bildverarbeitungssensoren, optische Abstandssensoren (z. B. Laser, chromatische oder konfokale Sensoren), taktile Taster im Einzelpunkt- und Scanning-Betrieb, Mikrotaster wie der Werth Fasertaster® sowie Röntgen-Computertomografie. Alle Sensoren arbeiten in einem gemeinsamen Koordinatensystem, Messprogramme können mehrere Sensorprinzipien in einer Messsequenz nutzen.

Optische Sensoren für berührungsloses Messen
Taktile Sensoren und Mikrotaster
Computertomografie als Sensorprinzip
Sensoren mit dem Werth Multisensor-System kombinieren

Optische Verfahren messen berührungslos, sind sehr schnell und eignen sich besonders für Konturen, 2D-Geometrien und empfindliche oder sehr kleine Strukturen. Taktile Sensoren sind robuster gegenüber Oberflächenbedingungen, liefern hochgenaue 3D-Bezugs- und Funktionsmaße, sind aber langsamer und bei weichen Materialien oder Mikromerkmalen eingeschränkt. In der Praxis werden beide Verfahren im Multisensor-System kombiniert, um die jeweiligen Stärken optimal zu nutzen.

Berührungslose optische Messverfahren
Taktile 3D-Messverfahren
Taktil-optischer Mikrotaster Werth Fasertaster® WFP 3D

Ja, industrielle CT-Systeme von Werth sind ausdrücklich auch für metallische und hochdichte Werkstücke ausgelegt. TomoScope®-Geräte mit hohen Röhrenspannungen und leistungsstarken Transmissionsquellen ermöglichen die Messung von Werkstücken aus Aluminium, Stahl, Titan, Keramik und faserverstärkten Kunststoffen in hoher Auflösung. Wichtig sind eine passende Gerätekonfiguration und CT-Parameter, um Durchstrahlbarkeit, Genauigkeit und Messzeit in Einklang zu bringen.

TomoScope® L für Metall und weitere dichte Materialien
TomoScope® XL NC für massive Werkstücke
Praxisbeispiel CT-Messung von Titanimplantaten

Telezentrische Objektive sorgen für eine nahezu konstante Vergrößerung bei Änderungen des Objektabstands innerhalb des Telezentriebereichs und geringe Verzeichnung. Dadurch ergeben sich geringere Messabweichungen und eine hohe Abbildungsqualität, insbesondere bei kleinen Vergrößerungen und großer Schärfentiefe. In Kombination mit passenden Beleuchtungssystemen (z. B. FlatLight) werden alle Werkstücke ohne zeitaufwendiges Nachfokussieren scharf abgebildet und die spezifizierte Bildfeldgenauigkeit bleibt im gesamten Messbereich erhalten.

Telezentrische Objektive mit konstanter Vergrößerung
FlatScope mit telezentrischer FlatLight-Beleuchtung
Optische Sensoren im Überblick

WinWerth® nutzt einen Merkmalsbaum und eine grafische Programmrepräsentation: Messpunkte, Scans und Prüfmerkmale können nachträglich per Maus verschoben, ergänzt oder gelöscht werden, ohne das Programm komplett neu zu schreiben. Über CAD-Online®/CAD-Offline® und PMI-Unterstützung können Programme aus CAD-Daten abgeleitet und für neue Varianten mit wenigen Anpassungen übernommen werden. Für Serienmessungen lässt sich aus einem Erstbemusterungsprogramm in wenigen Schritten ein Serienprogramm erzeugen.

Messprogramme in WinWerth® erstellen und ändern
CT-Messabläufe mit TomoSim offline vorbereiten
WinWerth® – Schulungen zur Programmierung

WinWerth® ist als universelle Messsoftware für Koordinatenmessgeräte mit Optik, Taster, Computertomografie und Multisensorik ausgelegt. Sie vereint die Bedienung unterschiedlichster Sensoren und die Auswertung von Messpunkten, 2D-Bildern und CT-Volumendaten in einer einheitlichen Oberfläche, inklusive PTB-zertifizierter Auswertealgorithmen. CAD- und CAQ-Schnittstellen, CT-spezifische Funktionen (z. B. TomoSim, Artefaktkorrekturen) und kontinuierliche Weiterentwicklung für Genauigkeit und Bedienkomfort unterscheiden WinWerth® von einfacheren Messsoftwares.

Funktionsumfang der Messsoftware WinWerth®
TomoSim für Simulation und Offline-Programmierung
WinWerth® – Versionsinformationen

WinWerth® bietet Schnittstellen zu CAD-Systemen für den Soll-Datenimport und zu CAQ-Systemen für statistische Auswertung und Prozessüberwachung. Damit können Werth-Messgeräte in bestehende QM- und IT-Strukturen eingebunden werden, etwa zur Übergabe von Messwerten, Prüfaufträgen oder Prüfplänen. Für kundenspezifische Anforderungen stehen anpassbare Schnittstellen und Projektlösungen zur Verfügung.

CAD- und CAQ-Schnittstellen in WinWerth®
Messaufträge und Ergebnisse mit WinWerth® Scout verfolgen
Gerätezustand per OPC UA übertragen

Messprogramme können als automatische Sequenzen gespeichert und für wiederkehrende Werkstücke vollständig automatisiert abgearbeitet werden – inklusive Sensorwechsel und Auswertung. CT-Systeme wie TomoScope® können mit integrierten Werkstückwechslern und OnTheFly-Tomografie kontinuierlich und mannlos, z. B. über Nacht, betrieben werden. WinWerth® unterstützt parallelisierte Auswertung auf mehreren Rechnern und liefert über Werkzeuge wie WinWerth® Scout eine zentrale Übersicht über Messaufträge und Messzustände bis hin zur Anbindung über OPC UA an Fertigungsleitstände.

Automatischer Werkstückwechsel bei CT-Messungen
TomoScope® S FQ mit automatischer Werkstückzuführung
Messabläufe mit WinWerth® Scout überwachen
OPC-UA-Anbindung des Gerätezustands

Für große Datenmengen, insbesondere aus CT-Messungen, bietet WinWerth® parallele Auswertung auf mehreren Rechnern, sodass komplette Messungen inklusive Analyse in Echtzeit oder mannlosen Schichten verarbeitet werden können. Spezielle CT-Funktionen wie Volumen-Rendering, Artefaktkorrekturen und automatische Volumenanalysen (z. B. Porosität, Hohlräume) beschleunigen die Auswertung. Zusätzlich erleichtern Funktionen wie 3D-BestFit, FormCorrect oder ToleranceFit die gezielte Interpretation komplexer Geometriedaten.

Parallele Auswertung großer Messdatenmengen
Gemeinsam gemessene Werkstücke automatisch separieren
CT-Volumen mit 3D- und 2D-Schnitten auswerten

WinWerth® stellt Messprotokolle sowohl grafisch als auch numerisch bereit und unterstützt den Export von Messdaten für Tabellenkalkulation, Berichterstellung und CAQ-/Statistiksysteme. Über die vorhandenen CAD- und CAQ-Schnittstellen können Messwerte in die firmeneigene Systemlandschaft übernommen werden; konkrete Formate und Umfang der Anbindung (z. B. Q-DAS-basierte Schnittstellen) werden typischerweise projektbezogen konfiguriert.

WinWerth® – Schnittstellen und Messprotokolle
WinWerth® Scout – Zugriff auf Messergebnisse
Exportformate und Schnittstellen mit Werth abstimmen

Ja, WinWerth® verfügt über Schnittstellen zu CAQ-Software für die statistische Auswertung und Prozessüberwachung und ist damit grundsätzlich in gängige CAQ- und QS-Systeme integrierbar. Werth bietet darüber hinaus projektspezifische Anpassungen dieser Schnittstellen an, um vorhandene QM-Umgebungen optimal zu unterstützen.

WinWerth® – Einbindung über CAD und CAQ
Precision Tool Pro – Anbindung an SPC und CAQ
WinWerth® Scout – Vernetzte Prozessübersicht

Messergebnisse werden in WinWerth® als numerische Messprotokolle und grafische Darstellungen (2D/3D) abgelegt und können mit dem zugehörigen Messprogramm, CAD-Daten und CT-Volumina verknüpft werden. Über Werkzeuge wie WinWerth® Scout lassen sich Messaufträge und Ergebnisse mehrerer Geräte gemeinsam überwachen und nachvollziehen. Für langfristige Archivierung können die Daten in das firmeneigene Dateisystem oder angebundene CAQ-/QM-Systeme exportiert und nachverfolgt werden.

WinWerth® Scout – Messaufträge und Ergebnisdarstellungen
WinWerth® – Grafische und numerische Messergebnisse
Werth Viewer für die Anzeige von Messdaten

WinWerth® verfügt über ein 3D-Modul, das sowohl Punktwolken als auch CT-Volumendaten dreidimensional darstellt; CT-Volumen werden über Grauwertdarstellungen gezeigt, die die Röntgenschwächung im Werkstück abbilden. Ergänzend stehen Viewer-Tools (z. B. 3D-Viewer, RAW-Viewer, STL-Viewer) und Funktionen wie Werth 3D-Patch zur flächenhaften Darstellung von Oberflächentopografien zur Verfügung. Dies ermöglicht Soll-Ist-Vergleiche zum CAD, farbcodierte Abweichungsdarstellungen und eine intuitive 3D-Analyse.

WinWerth® – Punktewolken und CT-Volumen visualisieren
Werth 3D-, RAW- und STL-Viewer
Werth 3D-Patch – Optische Topografiemessung

WinWerth® stellt Messwerte, Statistiken und Messprotokolle bereit und übergibt diese über CAQ-Schnittstellen an übergeordnete QS-/CAQ-Systeme, in denen klassische SPC-Funktionen (z. B. Regelkarten, Prozessfähigkeitskennzahlen) umgesetzt werden. Werkzeuge wie WinWerth® Scout bieten zusätzlich eine prozessorientierte Sicht auf Messaufträge und -ergebnisse mehrerer Messgeräte und unterstützen so die laufende Prozessüberwachung.

WinWerth® – CAQ-Schnittstellen zur statistischen Auswertung
WinWerth® Scout – Toleranzstatus und Prozessübersicht
SPC und CAQ in der Werkzeugmessung

Die erreichbaren Genauigkeiten hängen von Geräteserie, Sensorik und Messaufgabe ab: Ultragenaue Multisensor-Geräte wie VideoCheck® UA erreichen Längenmessabweichungen im Bereich weniger Zehntel Mikrometer. CT-basierte Systeme wie TomoScope® XS bieten normkonforme Spezifikationen der Längenmessabweichung E und Distanzabweichung SD im einstelligen Mikrometerbereich und werden nach VDI 2617 kalibriert, optional mit DAkkS-Zertifikat. So lassen sich sowohl feinste Mikromerkmale als auch große Werkstücke mit anforderungsgerechter Genauigkeit messen.

VideoCheck® UA – Höchste Genauigkeit im Messraum
TomoScope® Spezifikationen und CT-Genauigkeit
Werth Kalibrierung und Rückführbarkeit

CT misst Innen- und Außenkonturen in einem einzigen Volumenscan, sodass bei komplexen Werkstücken viele Merkmale in einem Messlauf erfasst werden und die Gesamtmesszeit oft deutlich unter der rein taktilen Messung liegt. Moderne TomoScope®-Geräte mit Transmissionsröhren, OnTheFly-CT und Echtzeitrekonstruktion erzielen trotz hoher Auflösung kurze Messzeiten und eignen sich auch für Serien- und Inline-Anwendungen. Im Vergleich zu optischen 2D-Messungen ist der Einzelmesslauf meist länger, dafür entfallen viele separate Messungen und Umspannvorgänge.

TomoScope® XS – Schnelle CT-Messungen

QuickInspect – Schnelle optische 2D-Messung

TomoScope® XS- und S-Plus-Geräte mit Transmissionsröhren ermöglichen bis zu fünfmal schnellere Messungen bei gleicher Strukturauflösung im Vergleich zu konventionellen CT-Systemen mit Reflexionsröhren. Die TomoScope® FQ-Gerätefamilie beschleunigt zusätzlich die Berechnung und Auswertung der Messpunktewolke um bis zum 50-fachen, was besonders bei Serien- und Inline-Anwendungen relevant ist. Insgesamt lässt sich so bei vergleichbarer Genauigkeit eine deutlich höhere Messgeschwindigkeit gegenüber konventioneller Röntgentechnik erreichen.

TomoScope® S Plus – Messgeschwindigkeit und Auflösung
TomoScope® XS – Vorteile der Transmissionsröhre
TomoScope® S FQ – Beschleunigte Berechnung und Auswertung

Für Prototypen und Kleinserien erlaubt die Kombination aus CT und Multisensorik schnelle, vollständige 3D-Analysen ohne aufwendige Messaufbauten. Anwenderberichte (z. B. WAGO) zeigen, dass CT-Messsysteme von Werth Entwicklungszyklen deutlich verkürzen, da Konstruktions- und Werkzeugkorrekturen auf Basis vollständiger Volumendaten erfolgen. Ergänzende Softwarefunktionen wie FormCorrect, ToleranceFit und 3D-BestFit unterstützen das schnelle Angleichen von Werkzeugen oder CAD-Modellen an das reale Werkstückverhalten, was Iterationen reduziert.

TomoSim – Prüfprogramme vor dem ersten Werkstück erstellen

Wesentliche Einflussfaktoren sind die Umgebungstemperatur und deren Stabilität, das thermische Verhalten von Werkstück und Messgerät, die Kalibrierung nach einschlägigen Normen (z. B. VDI 2617), die Auswahl des passenden Sensors sowie die Messstrategie (Antastpunkte, Scans, Auswertealgorithmen). Bei CT kommen weitere Faktoren wie Strahlhärte, Artefakte und Rekonstruktionsparameter hinzu, die über integrierte Korrekturverfahren adressiert werden. Eine geeignete Temperaturkompensation und auf die Aufgabe abgestimmte Messparameter sind entscheidend für reproduzierbare Ergebnisse.

Temperatureinflüsse auf Messergebnisse verstehen
WinWerth® – CT-Artefakte gezielt korrigieren
Messprozesseignung und Kalibrierung bei Werth

Thermische Längenänderungen werden über Temperaturmessung an Gerät und Werkstück erfasst und in der Messsoftware rechnerisch kompensiert. Viele Werth-Geräte, etwa ScopeCheck® S, verfügen über integrierte Temperaturkompensation und temperaturstabile Mechanik, sodass auch bei fertigungsnahen Bedingungen belastbare Ergebnisse erzielt werden. Praxistipps von Werth zeigen, dass eine geeignete Temperaturkompensation eine kostengünstige Alternative zu hochgenau klimatisierten Messräumen ist und Messabweichungen durch Temperaturunterschiede deutlich reduziert.

Praxistipp Temperaturkompensation
ScopeCheck® S – Temperaturkompensation in der Fertigung
ScopeCheck® MB – Große Werkstücke temperaturkompensiert messen

Die maximal mögliche Werkstückgröße hängt vom Gerät ab: Vom kompakten TomoScope® XS FOV für kleine Teile bis hin zu großen Portalanlagen wie ScopeCheck® MB oder CT-Systemen der TomoScope® L/XL-Baureihe für großvolumige Werkstücke bis in den Motorblock- und Zylinderkopfbereich. Beim ScopeCheck® MB reichen die Standard-Messbereiche z. B. bis 2 000 × 5 000 × 1 500 mm und Werkstückgewichte bis ca. 5 t.

ScopeCheck® MB – Große und schwere Werkstücke
TomoScope® L – CT für sehr große Werkstücke
TomoScope® XL – Erweiterter CT-Einsatzbereich

Für den Serienbetrieb werden robuste Messgeräte (z. B. ScopeCheck®) mit integrierter Temperaturkompensation und gekapselten Führungen sowie CT-Systeme mit Werkstückwechselsystem ausgelegt. Automatische Beladung, bedienerunabhängige Programme und Annahmetests nach VDI 2617/ISO 10360 sichern reproduzierbare Ergebnisse – auch im 3-Schicht-Betrieb und bei mannlosen Nacht- und Wochenendschichten.

ScopeCheck® S – Robuste Fertigungsmesstechnik
Werkstückwechselsystem CT im Schichtbetrieb
WinWerth® – Parallele Auswertung über Nacht

Messraumgeräte wie VideoCheck® UA erreichen Längenmessabweichungen bis in den Zehntel-Mikrometerbereich und sind für maximale Genauigkeit in klimatisierten Umgebungen optimiert. Inline- und fertigungsnahe Systeme (ScopeCheck®, TomoScope® FQ) sind robuster, temperaturkompensiert und für hohen Durchsatz ausgelegt; sie liefern normgerecht rückführbare Ergebnisse, weisen aber typischerweise höhere Messunsicherheiten als reine Laborgeräte auf. In beiden Fällen sichern Annahmetests nach VDI 2617/ISO 10360 die spezifizierte Genauigkeit.

VideoCheck® UA – Präzision für den Messraum
ScopeCheck® S – Messungen in der Fertigungsumgebung
TomoScope® S FQ CT für Inline-Anwendungen

Ja. Geräte für die Fertigungsüberwachung werden ausdrücklich mit einfacher Bedienung und hoher Messgeschwindigkeit beschrieben, und automatische Bildverarbeitung sorgt für bedienerunabhängige Ergebnisse. WinWerth® bietet je nach Einsatzfall angepasste Bedienoberflächen sowie Assistenten wie TomoAssist, die CT-Parameter automatisch bestimmen und die Reproduzierbarkeit unabhängig von der Erfahrung des Bedieners erhöhen.

WinWerth® – Bedienoberflächen und Tutorials

WinWerth® – Basisschulungen für Anwender

Werth bietet Geräteeinweisungen, anwendungsbezogene Schulungen und herstellerneutrale AUKOM-Lehrgänge (Level 1–3, GD&T, Management, CT-Kurse) an – in Gießen oder beim Anwender vor Ort. Zusätzlich können kundenspezifische Trainings und Workshops zu speziellen Messaufgaben oder Softwarefunktionen vereinbart werden.

WinWerth® – Basis-, Aufbau- und Updateschulungen
AUKOM-Lehrgänge und aktuelle Termine
Individuelle Schulungen in Gießen oder vor Ort

Der Service umfasst Montage, Umzug und Inbetriebnahme, Reparaturen mit vereinbarbaren 24-/48-h-Reaktionszeiten, regelmäßige Kalibrierungen (inkl. DAkkS-Kalibrierungen), Wartung, Retrofits/Hardware-Nachrüstungen sowie Software-Updates. Ergänzend gibt es Schulungen, Anwendungsunterstützung und auf Wunsch fertig erstellte Messprogramme bis hin zu schlüsselfertigen Messlösungen.

Serviceleistungen von Inbetriebnahme bis Nachrüstung
WinWerth® – Schulungen für Multisensorik und CT
DAkkS-Kalibrierung beim Anwender

Werth setzt auf nachrüstbare Hardware-Module und kontinuierlich weiterentwickelte WinWerth®-Versionen, die auch ältere Gerätegenerationen auf einen aktuellen Stand bringen können. Über Nachrüstungen und Software-Updates lassen sich Funktionsumfang und Leistungsniveau bestehender Systeme über viele Jahre erhalten, wodurch Stillstandzeiten und Investitionsbedarf reduziert werden.

Nachrüstung und Updates für vorhandene Messgeräte
WinWerth® – Versionsinformationen
Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Nachrüstungen anfragen

Zentraler Einstieg sind Hotline und Service-Kontakt (Telefon, E-Mail, Kontaktformulare). Viele Probleme lassen sich bereits über Protokolle, Screenshots und Messdaten aus WinWerth® klären, bevor ggf. ein Vor-Ort-Einsatz mit definierten Reaktionszeiten erfolgt. Ob ergänzende Remote-Zugriffe (z. B. Online-Support auf den Mess-PC) genutzt werden, wird typischerweise im Rahmen der Kundenvereinbarung festgelegt.

Hotline und technische Serviceanfrage
Ansprechpartner im Werth-Service
Software und Viewer für die Auswertung von Messdaten

TomoScope®-Systeme sind als Vollschutzgeräte mit langlebigen Transmissions- oder Monoblock-Röntgenröhren ausgeführt; dies reduziert Wartungsaufwand und ermöglicht lange Betriebszeiten. Artikel zu wirtschaftlicher CT betonen hohe Verfügbarkeit und 5-fach schnellere Messungen bei gleichzeitig niedrigen Betriebskosten; der konkrete Energiebedarf hängt von Gerätegröße und Röhrenleistung ab und wird im Projekt spezifiziert.

Longlife-Transmissionsquellen und hohe CT-Verfügbarkeit
TomoScope® XS mit Transmissionsröhre im Monoblock-Design
Wartung von Koordinatenmessgeräten

Alle TomoScope®-Geräte sind als Vollschutzgeräte nach Strahlenschutzverordnung ausgeführt. Die geschlossene Umhausung gewährleistet den Strahlenschutz. Werkstückwechsler und Automatisierung sind so integriert, dass keine zusätzlichen Strahlenschutzmaßnahmen nötig sind. Normgerechte Kalibrierung und dokumentierte Inbetriebnahme unterstützen die Erfüllung betrieblicher Strahlenschutz- und QM-Vorgaben.

TomoScope® und Vollschutz nach Strahlenschutzverordnung
Werkstückwechsel innerhalb der Strahlenschutzumhausung
AUKOM CT zur fachgerechten Anwendung

Werth empfiehlt eine regelmäßige Kalibrierung nach DIN EN ISO 10360 und VDI/VDE 2617, um Maßanschluss und Messmittelfähigkeit sicherzustellen; starre Zyklen (z. B. „jährlich“) werden nicht pauschal vorgeschrieben. Das Intervall wird in der Praxis aus Normen (z. B. IATF 16949), Einsatzbedingungen und dem QM-System des Anwenders abgeleitet; Werth unterstützt mit DAkkS-Kalibrierungen im Service-Außendienst.

Regelmäßige Kalibrierung und Maßanschluss
Kalibrierung und Rückführung nach IATF 16949
DAkkS-Kalibrierung im Service-Außendienst

Laut Servicebeschreibung können für Reparatureinsätze Reaktionszeiten von 24 h oder 48 h vor Ort vereinbart werden. Ersatzteile werden über den Werth-Service koordiniert; Ziel ist eine hohe Anlagenverfügbarkeit und kurze Stillstände, oft unterstützt durch präventive Wartung und planbare Nachrüstungen.

Reparaturservice mit vereinbarbaren Reaktionszeiten
Reparatur und Ersatzteilbedarf anfragen
Servicekontakte und regionale Ansprechpartner

Auf werth.de werden keine standardisierten Leasing-Programme im Detail beschrieben. In der Praxis werden Investitions- und Finanzierungsthemen üblicherweise im direkten Kontakt mit Vertrieb oder lokalen Partnern geklärt, um Kauf, Leasing oder Mietmodelle an Projektgröße und Laufzeit anzupassen. Interessenten wenden sich hierfür an die bekannten Kontaktadressen.

Investitionsvorhaben mit dem Werth-Vertrieb besprechen
Messgeräte passend zur Messaufgabe auswählen
Wartung und Modernisierung in die Investition einplanen

Die Inbetriebnahme erfolgt durch erfahrene Service-Mitarbeiter, die Mechanik, Sensorik und Geometriekorrektur einmessen und bei Bedarf direkt eine Abnahme nach DIN EN ISO 10360 und VDI/VDE 2617 durchführen. Parallel oder anschließend werden Bediener geschult – von der Basiseinweisung über Erstellung erster Messprogramme bis hin zu vertiefenden Schulungen und AUKOM-Kursen.

Montage und Inbetriebnahme durch Werth
WinWerth® – Basis- und Aufbauschulungen
AUKOM Lehrgänge für Messtechniker

Werth begleitet CT-Projekte typischerweise mit Anwendungsberatung, Testmessungen, Auswahl des passenden TomoScope®-Systems und Unterstützung bei Erstbemusterung und Prozessoptimierung. Schulungen (inkl. AUKOM-CT) sowie Praxistipps und Fachartikel zu wirtschaftlicher CT-Nutzung helfen, Messstrategie, Parameterwahl und Auswertung (z. B. Werkzeugkorrektur, SPC) in bestehende QM-Prozesse zu integrieren.

TomoScope® Geräte für den Einstieg in die CT-Messtechnik
CT-Schulungen für WinWerth®
Messkonzept und Messgerätefähigkeit absichern

Typische Einsatzfelder sind Medizintechnik, Fahrzeugtechnik/Automotive, Maschinenbau, Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Uhrenindustrie, Kunststoff- und Extrusionsanwendungen, Energie- und Konsumgüterindustrie sowie viele weitere Bereiche der verarbeitenden Industrie. Die Anwendungen reichen von Stanz-/Biegeteilen über Kunststoffspritzguss, Werkzeuge, Mikroteile und Optiken bis hin zu komplexen Baugruppen.

Werth-Messtechnik nach Branchen
Messaufgaben und Werkstückbeispiele
Anwenderreportagen aus der industriellen Praxis

Ja. Für die Automobilindustrie beschreibt Werth eigene Branchenlösungen mit Anwendungen von Getriebe- und Einspritzkomponenten bis zu Komponenten von Elektromotoren, kalibriert nach IATF-Anforderungen. In der Medizintechnik kommen Werth-Systeme u. a. bei Stents, Herzklappen, Implantaten, chirurgischen Instrumenten und Knochenbeschlägen zum Einsatz; zahlreiche Anwenderberichte erläutern konkrete Projekte.

Koordinatenmesstechnik für die Fahrzeugtechnik
Werth-Messtechnik für Medizinprodukte

Ja, dafür sind insbesondere die ScopeCheck®-Baureihe und die TomoScope® FQ-Geräte ausgelegt. Sie bieten robuste Mechanik, Temperaturkompensation und Schnittstellen zur Automatisierung; TomoScope® FQ-Systeme ermöglichen stark beschleunigte CT-Auswertung und sind ausdrücklich für Inline- und fertigungsbegleitende Messungen beschrieben.

TomoScope® S FQ für Inline-Anwendungen
ScopeCheck® für die Fertigungsumgebung
Automatisierte CT-Messreihen mit Werkstückwechselsystem

Werth betreibt ein DAkkS-akkreditiertes Kalibrierlabor nach DIN EN ISO/IEC 17025 und kalibriert Koordinatenmessgeräte nach DIN EN ISO 10360 und VDI/VDE 2617, inklusive CT-KMG. Fachartikel thematisieren Rückführung und Kalibrierung konform zu IATF 16949; normgerechte Kalibrierungen, Annahmetests und geeignete Normale sichern damit Rückführbarkeit und dokumentierte Messmittelfähigkeit.

Normgerechte Kalibrierung und Rückführung
Kalibrierung und Messprozesseignung bei Werth
Rückführbare Kalibrierung beim Anwender

In Praxistipps und Fachartikeln werden Vorgehensweisen zur Bestimmung der Messprozesseignung und Messunsicherheit beschrieben; Service-Messungen mit kalibrierten Werkstücken unterstützen die Bewertung von GR&R-Ergebnissen. Über Kalibrierung, geeignete Normale und anwendungsbezogene Beratung hilft Werth, Prüfprozesse normgerecht auszulegen und zu dokumentieren.

Messgerätefähigkeitsanalyse und Messprozesseignung

Rückführung der Messmittel nach IATF 16949

WinWerth® stellt Schnittstellen zu CAD- und CAQ-Systemen bereit, über die Messpläne und Ergebnisse in übergeordnete QM- und Statistiksysteme gelangen; diese bilden oft die Datendrehscheibe in Richtung MES/ERP. Zusätzlich ermöglichen Werkzeuge wie WinWerth® Scout eine zentrale Übersicht über Messaufträge und -zustände im Unternehmen, sodass Messgeräte in die Fertigungs-IT integriert werden können. Konkrete Anbindung (z. B. Dateischnittstellen, Datenbanken oder OPC-UA-basierte Lösungen) wird projektabhängig umgesetzt.

WinWerth® – Schnittstellen zu CAD und CAQ
WinWerth® – Scout für Messaufträge und Ergebnisse
Gerätestatus per OPC UA an den Fertigungsleitstand

Werth bietet ein breites Spektrum an Multisensor- und CT-Koordinatenmessgeräten, innovativer Sensorik und maßgeschneiderter Messsoftware, ergänzt durch ein DAkkS-Kalibrierlabor und umfassende Service-/Schulungskonzepte. Die Produktpalette deckt Fertigung und Messraum, Klein- und Großteile sowie 2D- bis 3D-/CT-Aufgaben ab; Annahmetests nach VDI 2617/ISO 10360 und langjährige Branchen­erfahrung sichern Zuverlässigkeit und Zukunftssicherheit der Investition.

Werth Messtechnik und technische Kompetenz
Koordinatenmessgeräte für Fertigung und Messraum
Service und Werterhalt über den Gerätelebenszyklus

Ja, Werth bietet Service-Messungen mit Multisensor- und CT-Systemen an bzw. vermittelt geeignete Dienstleistungspartner. Damit können Kunden Werkstücke probeweise prüfen lassen, Messkonzepte verifizieren oder CT-/Multisensor-Technik testen, bevor sie in eigene Geräte investieren.

Messdienstleistungen über Werth-Partner
Messaufgabe und geeignete Ansprechpartner anfragen
Werkstückbeispiele und passende Messverfahren